一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌為“完好、運行”，檢查管道連接無滲漏，儀表、閥門位置正常。
檢查空壓機、冷卻系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)性能，確保潤滑油充足。
2、清潔與投料
沖洗罐體內(nèi)壁、過濾篩網(wǎng)及管道，清除殘留藥渣。
投料時優(yōu)先加入輕質(zhì)藥材(如花類、葉類)，后投根莖類藥材，總物料量不超過罐容的2/3。
二、提取操作流程
1、參數(shù)設(shè)置與加熱
根據(jù)工藝選擇溶劑(水或乙醇)，加入量為藥材量的5-10倍。
開啟夾層蒸汽加熱(壓力≤0.3 MPa)，使藥液沸騰并保持微沸狀態(tài)。
2、動態(tài)提取控制
啟動攪拌系統(tǒng)(變頻調(diào)速)加速物料與溶劑混合，提升提取效率。
通過傳感器監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)，自動化調(diào)節(jié)蒸汽流量。
3、強制循環(huán)與回流
藥液從罐底抽出，經(jīng)泵強制循環(huán)回流至罐內(nèi)，消除局部溝流。
蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻后回流至罐內(nèi)，形成循環(huán)提取直至藥液無色。
三、特殊工藝操作
1、揮發(fā)油提取
含揮發(fā)油藥材與水混合加熱至80-90℃，蒸汽經(jīng)油水分離器分層回收輕油。
2、溶劑回收
醇提結(jié)束后，加水并加熱回收有機溶劑(如乙醇)，減少浪費。
四、出料與后續(xù)處理
1、藥液轉(zhuǎn)移
提取完成后，通過真空抽濾將藥液轉(zhuǎn)移至濃縮罐(真空度-0.05~-0.08 MPa)。
2、出渣與清洗
藥液排盡后啟動真空系統(tǒng)抽盡殘留液，遇結(jié)塊時用氣動提升桿破拱輔助出渣。
生產(chǎn)結(jié)束后徹底清洗罐體及管道，防止交叉污染。
五、安全與維護(hù)
1、操作中需監(jiān)控料液沸騰狀態(tài)，防止溢出或爆沸。
2、定期檢查密封圈、氣動閥等易損件，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
該流程適用于中藥、食品等行業(yè)，結(jié)合動態(tài)攪拌與自動化控制，可提升提取效率并降低熱敏成分損失。
